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你会好奇为什么抛光机抛光应该分为粗抛光和精抛光？一方面，为了获得较大的抛光速率，以尽快去除抛光过程中产生的损伤层。另一方面，抛光损伤层不会影响观察到的组织，即不会造成假组织。使两者兼有的方法是将抛光分为粗抛光和精抛光两个阶段。
粗抛光的目的是去除抛光损伤层，这一阶段应具有较大的抛光速率，粗抛光形成的表面损伤是次要考虑，但也应尽可能小；其次是精细抛光（或终抛光），旨在去除粗抛光造成的表面损伤，减少抛光损伤。抛光机抛光时，样品表面应相对平行，均匀地压在抛光盘上，注意防止样品飞出，压力过大造成新的磨损痕迹。同时，样品应沿转盘半径旋转，避免抛光织物局部磨损过快，在抛光过程中不断添加微粉悬浮液，使抛光织物保持一定织物保持一定的湿度。湿度过高会削弱抛光的磨痕效果，使样品的硬相呈现钢中非金属夹杂物和铸铁中石墨相“曳尾”现象；湿度过小时，由于摩擦热会使样品加热，润滑效果降低，磨损表面失去光泽，甚至出现黑点，轻合金会损坏表面。
为了达到粗抛的目的，转盘转盘转速低，不超过600r/min；抛光时间应该比去除划痕需要更长的时间，因为变形层应该去除。粗抛后磨面光滑，但暗淡。在显微镜下观察均匀细致的磨痕，需要精抛消除。精抛时可适当提高转盘速度，抛光时间应抛出粗抛损伤层。精抛后磨面像镜子一样明亮，在显微镜的视觉条件下看不到划痕，但在对比照明条件下仍能看到磨痕。
抛光机的抛光质量严重影响了样品的组织结构，并逐渐引起了相关厂家的关注。我国对抛光机的性能进行了大量的研究，研究了许多新型号、新一代抛光设备，正从原手动操作发展到各种半自动和全自动抛光机。无锡宏帆抛光机械有限公司拥有先进的设备，可为用户提供多种选择
